反應釜常見缺陷及維修

1.攪拌、傳動及密封部分
(1)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運動件磨損加劇。
(2)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
(3)減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
(4)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
(5)底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
(6)考貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應釜內(nèi)造成事故。
2.零部件和接管
2.1釜體和傳熱部分
(1)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
(2)改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚.
(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
(4)為了保證設(shè)備的強度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
(5)反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
(6)混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。
正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。
因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作!物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。
3、反應釜缺陷產(chǎn)生的原因
反應釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因!
(1)經(jīng)濟原因
中、小型反應釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購!。而某些化工機械廠在利益驅(qū)動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
(2)技術(shù)原因
各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計時就可能有某種缺陷!?；C械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
4、建議
(1)提倡理論學習和技術(shù)培訓，提高業(yè)務水平。加強反應釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計乃至使用者制造者之間的交流。不僅設(shè)計者、制造者要學習，用戶自己也必須學習，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費者的權(quán)益。
(2)采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護成本。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
(3)堅持設(shè)計、制造資格的審批;設(shè)計過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督;健全規(guī)程。

　(4)盡量在機械廠驗收、設(shè)備試運行。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強使用。
(5)盡量使用工具，尤其是工具，減少人工誤差。